在半导体晶圆上寻找微米级划痕，或者在高速流水线上捕捉锂电池表面微小裂纹，一台靠谱的工业相机正成为现代智能工厂里最忙碌的“监工”。
工业相机市场正在快速发展，预计到2025年，全球高速相机市场规模将达到48.7亿美元，年复合增长率保持在12.3%左右-4。这些相机不仅需要捕捉图像，更要具备在各种苛刻工业环境中稳定、准确工作的能力。
从度申科技推出的RGS系列2.5GigE工业面阵相机，到迁移科技在复杂场景下保持100%项目交付率的3D相机，不同的工业视觉任务需要匹配不同特点的“眼睛”。-1-2
在3C电子、新能源和半导体这些高端制造领域，生产线速度越来越快。传统1 GigE千兆网工业相机已经有点跟不上趟儿了，传输带宽有限、帧率不够的问题在高速应用场景里特别明显-1。
度申科技新推出的RGS系列2.5GigE工业相机就瞄准了这个痛点。它用上了2.5GigE数据接口，传输带宽比传统1GigE提升了2.5倍，能更好地处理大数据量、高帧率的任务-1。
这相机搭配的是2500万分辨率、2.5μm像元尺寸的全局快门CMOS图像传感器。全局快门的好处是在高速拍摄时不会产生图像畸变，这对于捕捉快速移动的物体特别重要。
典型功耗小于4.6W，还支持PoE供电，现场布线和供电都方便多了-1。
当检测任务需要看到更多细节时，高分辨率相机就派上用场了。海康机器人的高分辨率工业相机系列现在覆盖了从3200万到6.04亿像素的各种型号-3。
高分辨率意味着能在一次拍摄中覆盖更大视野，或者在同一视野内看到更微小的缺陷。
对于像屏检这样的应用，海康机器人还专门优化了相机内部的ISP算法。比如提升了逐像素点校正算法的精度，让像素之间的成像更均匀；内置了最多16组快速镜头阴影校正模板，能应对不同亮度和色温的屏幕成像需求-3。
这些口碑好的工业相机性能不仅体现在参数上，更体现在针对具体工业问题的解决方案上。
有些工业场景不仅需要看清物体表面，还需要知道它的三维形状和位置。这时候3D相机就登场了。
迁移科技的Epic Eye Laser L V2S采用了激光机械振镜技术，抗环境光能力超过12万Lux，在强光环境下也能正常工作，不用额外搭遮光棚-2。
他们还有专为焊接场景设计的Epic Eye Pixel Welding相机。焊接环境可以说是“地狱难度”——高温、强弧光、飞溅、烟尘，普通相机根本扛不住。这款相机从底层就做了针对性开发，配备专业防护镜片和主动散热系统，能在70℃高温下稳定工作-8。
还有像奕目科技的VOMMA超级分光光场系列相机这样的创新产品，能把2D彩色成像和3D光场检测集成在一套系统里，同时输出高分辨率2D图像和3D点云数据-7。
工厂环境可不是实验室，震动、灰尘、温度变化都是家常便饭。凌云光的GOX-3201C-PGE相机重量只有65克，但工业级可靠性一点不含糊，能承受80G的冲击和10G的振动-9。
海康机器人在一些高分辨率机型上用了半导体制冷技术，把传感器制冷温度从10℃降到了0℃，这样能显著减少传感器热噪声对图像质量的影响-3。
在户外或者有爆炸风险的环境中，防护等级就特别重要。奥比中光的Gemini 335L双目相机具备IP65防护等级，能适应10℃至50℃的宽温工作环境-10。
现在的工业相机不只是采集图像，还能做初步分析和处理。迁移科技的Epic Pro视觉软件实现了完全图形化与零代码开发，生产线上的工程师也能快速上手-2。
精测电子的高速视觉检测系统集成了深度学习算法，能实时识别微米级缺陷-4。维视智造的VisionBank平台也是AI视觉软件平台，支持机器人视觉算法开发-10。
这些口碑好的工业相机性能提升，其实反映的是整个工业视觉系统从“看得见”到“看得懂”的转变。
生产线旁的老师傅扶了扶眼镜，盯着屏幕上滚动的检测结果：“早些年咱们靠的是眼力和经验，现在这‘电子眼’比人眼尖多了。” 从传送带上快速通过的锂电池，到精密封装前的半导体晶圆，那些曾经可能逃过肉眼检查的微小缺陷，现在都无所遁形。
当越来越多的工厂开始依赖这些不会疲劳的“眼睛”，选择一台真正适合自己生产需求的工业相机，已经成了确保产品质量和生产效率的关键决策。
